重庆多层实木板的十点施工方法

木饰面墙板施工方法

　　1.工艺流程丈量放线、出实践丈量图→排版→板材加工→打孔设备埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨设备→副龙骨设备→定位打孔、固定木饰面件→饰面板设备→竣工整理。

　　2.丈量放线、出实践丈量图进口板材为国外厂家定尺产品,并且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场设备调整量在2mm以内,因此要求严厉丈量出建筑物的实践尺度。除丈量建筑物的几个大角外,所有家具定制安装窗尺度、方位都应予以实测,套方找正,并依据丈量成果绘制实践丈量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口方位还须依据排版要求作微量调整。因为本工程结构偏差尺度很小,实践丈量成果基本与规划图纸共同,给后续作业带来很大便当。

　　3.排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。运用计算机和CAD软件进行排版,通过重复优化,考虑板材大利用率,在取得终究排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,逐个编号,作为加工依据。

　　4.板材加工依据加工图,所有板材均要求运用数控平板切割刨槽机进行加工,精度差错要求在0.5mm以内,以确保设备精度。

　　5.打孔设备埋板

　　依据排地图,确定龙骨安置和现场埋件方位。埋件选用M10×130化学药栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,设备前需对预埋件的设备方位进行确认后,方可进入化学药栓的设备阶段。

　　6.焊接转接件在埋件设备结束后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接作业。焊缝按要求处理。

　　7.龙骨设备后,有必要进行重复查看校对,对于横龙骨可选用经纬仪作通长查看。

　　8.定位打孔、固定木饰面件板材加工完成后,按加工图逐个核实,查看无误后按规划方位对板材背部的木饰面件进行定位,并按要求打孔,设备木饰面件,要求定位差错控制在±0?5mm,并逐一查看结实性。打孔有必要对电钻加限位设备,避免钻深。

　　9.板材设备设备次序原则上是自下而上、自边而内设备,窗台收口。设备时留意及时将插片插入竖向槽内,一起留意企口朝向是否正确。每设备铺设10排墙板后,应吊线查看一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除设备差错。饰面板设备结束后,要留意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖维护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆维护。当饰面板与窗口交圈时,应先将铝合金窗框固定,依据设备结束后的尺度方位,确定饰面板的收口尺度,设备卡件,做好收口,避免外墙进水。在施工过程中不得将板材维护膜撕掉。

　　10.竣工整理在全部工序完成后进行查看检验,检验合格后自上而下将板缝涂刷桐油,留意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的维护膜,对于板材的部分污染,可选用中性清洗剂进行整理。

多层实木板

多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。

由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的亲睐。

多层实木板具有结构稳定性好，不易变形，质坚。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。